封邊機在不進行工作時，要將膠罐的溫度降低到150℃左右，一方面可以保證熱熔膠長期在使用溫度下不產生炭化現象，保持膠罐干凈，不會造成供膠系統堵塞和降低加熱性能；另一方面，在重新工作時，又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外，膠罐中必須保持2/3的膠，否則會使得膠罐四周產生黑色的炭化物。
要定期清理膠罐和涂膠輥，膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統和供膠系統的性能。

如果要將膠罐中殘余的膠清除，可在封邊機停止工作前，當膠還是處于熔化狀態時，將一T形物放入膠中。等膠完全冷卻后，再重新加熱。由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化，此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1：1的混合物清洗殘留的膠。

封邊的質量受到很多的因素影響，其中包括設備狀況、操作熟練程度、原材料狀況等，一般要注意以下幾方面：
1.實木封邊材料的含水率不要過高，應該儲存在陰涼和干燥的室內，基材要求無灰塵，最佳含水率在8-10%。
2.由于封邊速度很快，膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性，要有很好的初粘性，在短時間的壓力作用下應該瞬間膠合，粘結牢固。使用時要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內，長時間過高的溫度會使膠分；低的溫度下熱熔膠達不到好的流動性，使用時要掌握好供應商提供的數據。
3.熱熔膠涂膠量應該以使膠合部件外邊略擠出膠為準，過大，封邊處有一條黑線，影響美觀；過小，膠合強度不夠。為檢驗膠膜是否連續，可以用透明的硬PVC帶來測試；也可用普通封邊帶封邊，趁膠未冷卻時將封邊帶撕下來檢驗。

4.加工時室內溫度不能過低，一般應在15°C以上，尤其封邊帶厚時，柔韌性會不足，要保證預熱裝置的正常工作，若無預熱裝置時也可采用電吹風加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于曲線封邊。加工車間內不得有過堂風。
5.封邊帶的質量影響封邊效果，質量好的封邊帶封出的產品封邊處嚴密，質量差的封邊帶封出的產品封邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線。機器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應稍微比兩邊凹一些，這種封邊帶封出的產品封邊處較嚴密，效果佳。
6.對于封邊機無前銑刀裝置的使用廠家來說，待封邊的半成品裁切質量也影響封邊效果。一般廠家為防止產品爆邊，裁切時會使用刻痕鋸（俗稱小鋸片），裁切后的最佳效果應是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢，封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。

7.用厚封邊帶封邊時，封邊機壓料輥松緊應調整至最佳位置，最易犯的毛病就是壓得過緊。由于封邊帶比工件稍長，當壓料輥壓住封邊帶長出部分時，給封邊帶一個垂直于進給方向的力，此時由于膠還未完全固化，膠合強度不高，尾部易松開而粘不牢。